引导轮为工程机械底盘件的重要零部件，在工作中起着引导作用，链轨节与引导轮对磨，要求引导轮用高的强度、高的耐磨性及良好的冲击性能。热处理工艺对引导轮的使用寿命起到关键作用。

1.引导轮简图及技术要求

图1为引导轮简图，采用铸造结构，材料为SCSiMn2H，对P部进行感应热处理。表面硬度要求52～60HRC，硬化层深为5～8mm，R处硬化层深为1mm以上，允许有30～40mm的软带。

对于引导轮感应淬火我公司采用两台中频电源和一台引导轮专用淬火机床进行热处理。电源型号为KGPS250/2.5-8K，感应淬火后进行回火。

2.淬火方式与感应器结构

感应器作为感应器热处理的重要装置，其设计与制造质量直接影响淬火质量。该引导轮采用扫描加热淬火的方式，采用两个感应器进行加热，一个为预热，另一个感应器一边加热，一边冷却，引导轮以一定的速度进行旋转。感应器同时加热上下两个工作面。从而实现工作面，R处及轮沿三个圆面的加热、淬火，加热过程如图3所示。

图4为感应器简图，该感应器为仿形感应器，在感应器上加装了导磁体，导磁体的作用是减少磁力线的逸散和提高感应器的效率。改善复杂形状工件加热区磁场分布，以获得均匀的温度分布，设计、制作过程中感应器时应注意以下几点：

（1）感应器上下两个加热面精度要控制，这是保证感应加热过程中上下两个工作面间隙的关键。

（2）感应器焊接完成，用专用胎具进行校形及检验来保证尺寸在要求的范围内。

（3）感应器必须进行耐压试验不得有渗水现象，水的压力应在0.3MPa以上进行试漏试验。因为对于平面淬火感应加热来说，一般效率较低，感应器发热较大，必须要有好的冷却来把热量带走，来保证感应器的寿命。

（4）导磁体粘贴紧密，两面导磁体加装数量大体一致，从而保证两工作面加热效果一致。

3.感应淬火工艺

淬火温度控制在840～880℃之间。冷却时采用AQ251淬火液，淬火液浓度为4%～6%。该淬火液用于感应加热喷淋冷却，可以消除表面淬火裂纹，并获得比水淬更高更均匀的表面硬度。淬火后及时回火，回火在台车炉中进行，回火温度为180℃×3h。