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清洁引导轮总成时，有哪些注意事项？
一、安全防护要全面
清洁前固定设备，熄火拉手刹，履带两侧垫 10cm 以上石块或木楔，斜坡作业需增加垫物防侧翻。操作人员戴防滑手套、护目镜，用柴油等清洁剂时远离明火，保持通风，必要时备灭火器。
工具使用有规范，高压水枪压力控制在 20-30MPa，过高易损坏轮体淬火层和密封件，过低则清洁不净。钢丝刷仅限轮体踏面等耐磨处，刷动方向与轮体转动一致，禁横向刮擦以免影响履带啮合。攀爬设备时确认踩踏处承重可靠，防跌落。
二、清洁剂选择有禁忌
禁用强酸、强碱类清洁剂，避免腐蚀轮体金属和橡胶密封件。选 pH 值 6-8 的中性清洗剂，或用柴油、煤油，优先选厂商建议的产品。
不同清洁剂禁混合使用，以防产生有毒气体或降低效果。用清洁剂遵循 “少量多次”，避免泼洒浪费和污染，废液收集后交专业处理。
三、部件清洁有操作限制
轮体顽固污渍用 60-80℃热水泡 10-15 分钟软化，再用塑料铲刀剥离，禁钢制工具硬撬。轮体与轴承座间隙用 2-3mm 尼龙绳清理，高压水枪需 30° 角斜冲，防水分渗入轴承腔。
密封件周边用软毛刷蘸少量柴油轻刷，禁按压拉扯。润滑脂嘴先用干布擦净，再用 0.8-1.2mm 专用通针疏通，禁用铁钉等硬物。
支座导轨凹槽用硬塑料片刮除杂质，再用 0.4-0.6MPa 压缩空气吹扫，防残留颗粒物划伤导轨。
四、清洁后处理要及时
用棉布擦干水分，压缩空气吹扫隐蔽部位防积水锈蚀。湿度超 70% 时，在金属非摩擦面喷薄层防锈油，避开轮体踏面防履带打滑。
清洁后检查轮体裂纹、密封件完好度和脂嘴通畅性，密封件破损立即更换。拆卸过的部件按规定力矩紧固螺栓。
五、清洁频率适配工况
普通路面每 50-80 小时清洁一次；矿山等多尘环境 20-30 小时一次；泥泞地每次作业后清洁。干燥少尘环境每周一次即可，避免过度清洁冲掉油脂保护层。
遵循这些事项，可有效清洁并保护引导轮总成，保障设备稳定运行。
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