引导轮总成的张紧力如何调整？

引导轮总成的张紧力如何调整？
一、调整前的准备

将设备停在平整坚硬地面，熄火拉手刹，履带两侧垫 10cm 以上石块防滑动，斜坡操作需确保机身水平并增加垫石。清理引导轮周边及张紧机构的泥土、碎石，用柴油擦拭调节部件防卡滞。

准备适配工具：机械张紧需套筒扳手、扭矩扳手（0-300N・m）、撬棍；液压张紧需黄油枪、压力表（0-25MPa）、扳手。

判断张紧度是否达标：标准为履带中部（引导轮与驱动轮间）自然下垂量 30-50mm（以设备手册为准）。用直尺测量，差值超 50mm（过松）易跳齿，不足 30mm（过紧）增负荷，均需调整。
二、机械张紧机构（螺杆 + 弹簧式）调整

多见于小型设备，步骤如下：

松开锁紧装置：找到支座侧面锁紧螺母，双螺母结构先松外侧防松螺母，再松内侧调节螺母，用撬棍顶住引导轮防螺杆转动。

调节张紧度：调紧时顺时针旋螺杆，每圈减少下垂量 3-5mm，接近标准时慢调；调松时逆时针旋螺杆，手扶螺杆防转动，至下垂量达标。

锁紧固定：用扭矩扳手按手册力矩（100-180N・m）锁紧，双螺母先紧内侧再锁外侧，确保无窜动。

动态验证：低速行驶 20 米并转向 3 次，停车复测，偏差超 5mm 需微调。
三、液压张紧机构（油缸 + 蓄能器式）调整

中大型设备常用，调整步骤：

液压系统预处理：启动发动机怠速 5-10 分钟，使油温达 40-50℃，确认系统无泄漏，压力稳定在 10-15MPa。

调紧操作：连接黄油枪至注脂口（标 “TENSION”），泵入锂基脂（NLGI 2 级），每 10 下减少下垂量 2-3mm，或按压力表调至 12-14MPa 后停止。

调松操作：找到放油阀，缓慢松开 1/4 圈，观察下垂量达标后关闭，收集放出的液压油（清洁可复用）。

压力验证：怠速观察压力表 3-5 分钟，压力降不超 0.5MPa 为正常，否则需检修密封件。
四、调整后注意事项

检查引导轮与履带啮合，确保踏面与链节完全贴合无偏磨。新履带每 50 小时查一次张紧度，稳定后每周检查。恶劣工况作业后及时检查，防杂质导致张紧机构失效。

正确调整可延长履带寿命 30% 以上，降低动力损耗 5%-8%，是设备维护的关键。

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