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引导轮感应淬火出现的缺陷及预防

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引导轮感应淬火出现的缺陷及预防

发布日期:2021-02-02 作者: 点击:

感应淬火工艺

淬火温度控制在840~880℃之间。冷却时采用AQ251淬火液,淬火液浓度为4%~6%。该淬火液用于感应加热喷淋冷却,可以消除表面淬火裂纹,并获得比水淬更高更均匀的表面硬度。淬火后及时回火,回火在台车炉中进行,回火温度为180℃×3h。图5为引导轮感应热处理后硬化层简图。


缺陷及预防

对于引导轮扫描淬火,在生产过程中,如控制不好易产生以下几点缺陷:

(1)表面裂纹:这是淬火感应器与工件过小造成的。增大间隙,因此合理的间隙是感应淬火的关键,间隙控制在3~4mm,在生产过程中要定期测量,进行控制。

(2)接口裂纹:对于引导轮圆周扫描淬火,总是要存在软带问题,在接口处如果控制不当很容易产生裂纹。如若接头时,加热停止过晚,则会造成淬火组织的重新加热、退火,造成组织发生转变M→P+F。在冷却的过程中,此组织变为拉应力,热应力也为拉应力。在这两种拉应力的作用下造成接口裂纹。因此解决接口裂纹的主要问题是控制淬火组织结束时不被重新加热。

(3)导磁体定期更换,在使用中感应器寿命会降低,如不及时更换,热处理质量有较大的变化,不能保证硬化层深的要求。

(4)上下工作面硬化层不一致:这主要是因为上下工作面间隙不一致,加热温度不同造成的。因此,在进行加热前感应器调整间隙一致是关键。

本文网址: http://www.dddonghui.com/news/541.html

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