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内冷铁能有效提高铸钢件的工艺出品率，降低铸件的生产成本。其用途及设置为：内冷铁的作用。内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷，可以细化晶粒，减少铸造应力。内冷铁可以减小冒口，减少浇注钢液量，可以改善铸件质量，减低成本。
内冷铁使用还可以防止厚大铸钢件出现晶粒粗大和减小铸造应力，防止铸件产生裂纹。内冷铁数量：如果内冷铁数量放得过多，造成内冷铁不能熔化，则会使探伤检测或打压试验不合格;但如果内冷铁放得过少，又不能充分发挥内冷铁的作用。应合理使用。内冷铁的要求：对于碳钢件，内冷铁的含碳量应小于或近似铸件的含碳量;对合金钢铸件，内冷铁应是同材质。内冷铁须经防锈除渣，如果内冷铁表面出现锈蚀或焊渣未除净，铸钢件则会影响内冷铁与钢液的熔合，污染铸件，产生渣孔、气孔、夹渣物等。内冷铁应设置合理的冷铁脚和距型壁距离，避免太靠近型壁造成熔合不良。在放内冷铁处铸型上方未设置冒口的应开设气孔。如冷铁上方是暗冒口，其冒口上的出气孔直径应增大。
内冷铁的铸型内用芯撑固定，防止内冷铁移动后与砂型靠得过近而不能熔化。引导轮总成设置注意要点：需进行探伤、打压的引导轮总成应尽量少用内冷铁，砂型铸钢防止内冷铁和铸件熔合不好造成探伤检测和打压试验不合格。内冷铁的放置会影响钢液的浮砂能力，放内冷铁后砂子也不易被抽干净。因此放内冷铁前要将砂子抽净。当厚大区域不是整个铸件而是局部，应以这个局部为单位计算内冷铁数量、冒口大小及钢液补浇时间。在型内放好内冷铁后，在3-4小时内浇注，以防止在冷铁上聚集水分致使铸件产生气孔。
